想象一下：一條高速運轉的包裝流水線，某處微小的位置偏差未被察覺，導致一連串產品標簽貼歪、箱體未封口。當問題被發現時，成堆的次品已經產生，產線被迫停下檢修，損失慘重——停線一小時，可能就意味著數十萬的經濟流水蒸發。
這個故事，曾真實發生在某食品工廠。事后排查，竟是傳統機械限位開關磨損失效，未能及時反饋關鍵工位的到位信號。痛定思痛，工廠工程師們將目光投向了光電開關與PLC（可編程邏輯控制器）協同的定位方案。令人驚喜的是，改造后不僅定位精度達到毫米級，故障率驟降90%，設備綜合效率（OEE）更提升了近20%，真正實現了停機損失銳減、生產效能飛躍。
在工業自動化領域，實現物體的精確定位、到位檢測或行程控制是核心需求之一。而光電開關，作為一種高效、可靠的非接觸式傳感器，正是實現這一目標的“火眼金睛”。PLC作為自動化系統的大腦，則依賴于光電開關提供的精準信號來判斷物體位置、觸發后續動作。兩者的緊密結合，構成了現代自動化產線上不可或缺的定位控制基石。
一、 光電開關：非接觸式定位的“感知先鋒”
光電開關的核心原理，簡而言之，就是利用“光”作為檢測媒介。它主要由發射器和接收器組成：
這種通過“光-物”作用進行檢測的方式，帶來了革命性的優勢：
二、 定位機制：如何將“光信號”轉化為“位置信息”？
光電開關在定位應用中的核心功能是提供“到位”或“通過”的精確信號點。其定位邏輯清晰直接：
三、 PLC：接收信號、邏輯決策的“控制大腦”
光電開關提供了最前端、最原始的位置狀態信號（開/關）。真正讓這個信號發揮巨大威力，驅動整個機械設備協調運作的，是PLC系統。
IF 傳送帶末端光電開關 (I0.0) = ON (1) AND 升降臺已下降到位 (I0.1) = ON (1) `THEN
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